Kako omjer vlakana PP/Pulp Composite Spunlace utječe na mehanička svojstva proizvoda?
l Da biste istražili učinke različitih omjera PP vlakana i pulpe na vlačnu čvrstoću, mekoću i apsorpciju tekućine
U PP/Pulp Composite Spunlace tkanine , omjer PP vlakana i pulpe igra ključnu ulogu u mehaničkim svojstvima proizvoda. U pogledu vlačne čvrstoće, PP vlakna imaju visoku čvrstoću i modul. Povećavanje udjela PP vlakana u određenom rasponu može pomoći poboljšati vlačnu čvrstoću kompozitne tkanine spunlace. Kad je udio PP vlakana prenizak, ukupna vlačna čvrstoća bit će ograničena zbog relativno slabe čvrstoće vlakana od pulpe. Međutim, previsok udio PP vlakana može uzrokovati smanjenje fleksibilnosti tkanine. Studije su pokazale da kada je omjer PP vlakana i pulpe 6: 4, vlačna čvrstoća može dostići relativno idealnu vrijednost, što može udovoljiti zahtjevima čvrstoće općih scenarija primjene bez previše žrtvovanja drugih svojstava.
U pogledu mekoće, pulpna vlakna ima prirodno meko svojstvo. Kako se udio pulpnih vlakana povećava, mekoća kompozitne tkanine spunlace značajno se poboljša. Međutim, ako postoji previše vlakana od pulpe, struktura tkanine će postati labava, utječući na druga svojstva poput vlačne čvrstoće. Za neke aplikacije koje zahtijevaju izuzetno visoku mekoću, kao što su proizvodi za njegu beba, omjer vlaknastih vlakana može se na odgovarajući način povećati na 7: 3 ili čak više, istovremeno nadoknađujući gubitak snage optimiziranjem drugih parametara procesa.
Apsorpcija tekućine usko je povezana s hidrofilnošću vlakana. Pulpna vlakna imaju dobra svojstva apsorpcije tekućine, dok su PP vlakna relativno hidrofobna. Kad se udio pulpnih vlakana poveća, povećava se brzina apsorpcije tekućine i količina apsorpcije tekućine kompozitne tkanine. U polju sanitarnih proizvoda, visoka apsorpcija tekućine je presudna. Kako bi se postigla brza apsorpcija tekućine i održavala suha, omjer PP vlakana i pulpe može se prilagoditi na 4: 6 ili niži kako bi se zadovoljila potražnja proizvoda za apsorpcijom tekućine. Međutim, treba napomenuti da pretjerano potraga za apsorpcijom tekućine i veliko povećanje pulpnih vlakana mogu dovesti do smanjenja čvrstoće i dimenzionalne stabilnosti tkanine.
l Analizirajte ključne kontrolne točke kompatibilnosti vlakana i miješanje ujednačenosti
Kompatibilnost vlakana važan je čimbenik koji utječe na performanse pp/pulp kompozitnih spunlace tkanina. PP vlakna je termoplastično sintetičko vlakno, dok je pulpno vlakno prirodno celulozno vlakno. Postoje razlike u kemijskoj strukturi i svojstvima površine dva, a kompatibilnost je loša. Da bi se poboljšala kompatibilnost, može se koristiti metoda dodavanja kompatibilizatora. Na primjer, maleički anhidrid cijepljeni polipropilen (MAPP) je najčešće korišteni kompatibilizator, koji može formirati kemijsku vezu između vlakana PP i vlakana i povećati silu međufaznog vezanja između dva. U procesu proizvodnje precizno upravljanje količinom dodanog kompatibilizatora jedna je od ključnih kontrolnih točaka. Općenito, iznos dodavanja je 2% -5% ukupnog iznosa vlakana. Ako je količina dodavanja premala, kompatibilnost se ne može učinkovito poboljšati; Ako je iznos dodavanja prevelik, troškovi će se povećati i mogu se negativno utjecati na druga svojstva.
Miješanje uniformnosti također ima značajan utjecaj na performanse proizvoda. Nejednako miješanje može dovesti do razlika u performansama tkanine, poput nedovoljne lokalne čvrstoće ili nedosljedne apsorpcije tekućine. U fazi miješanja vlakana ključno je koristiti odgovarajuću opremu i procese za miješanje. PP vlakna i pulpna vlakna mogu se otvoriti odvojeno kako bi ih u potpunosti raspršili, a zatim pomiješali miješanjem protoka zraka ili mehaničkim miješanjem. Tijekom postupka miješanja protoka zraka, kontrolirajte brzinu protoka zraka i brzinu protoka kako biste osigurali da se vlakna ravnomjerno raspoređuju i potpuno miješaju u protoku zraka. Kada mehanički miješate, odaberite odgovarajući oblik i brzinu za miješanje kako biste osigurali da se vlakna mogu u potpunosti srušiti i miješati u spremniku za miješanje. U isto vrijeme, vrijeme miješanja također se mora strogo kontrolirati. Prekratko vrijeme miješanja ne može postići jednolično miješanje, a predugo vrijeme miješanja može uzrokovati oštećenje vlakana. Općenito govoreći, vrijeme miješanja od 10-15 minuta je prikladnije, a specifično vrijeme treba prilagoditi u skladu s stvarnim uvjetima proizvodnje i performansama opreme.
Tijekom procesa formiranja web oblikovanja, također treba obratiti pažnju na održavanje ujednačenosti smjese. Napredna oprema za formiranje web-a, poput kartona i strojeva koji su postavljeni u zraku, treba koristiti kako bi se osiguralo da se miješana vlakna mogu ravnomjerno rasporediti na mrežićnoj zavjesi kako bi formirala vlaknasta mreža. Učinak kartona za karton ima važan utjecaj na raspored vlakana i ujednačenost. Stanje odjeće za karton treba redovito provjeravati, a istrošenu odjeću treba zamijeniti na vrijeme kako bi se osigurao učinak kartona. Volumen zraka, tlak zraka i ostali parametri zračnog stroja također bi trebali biti precizno kontrolirani kako bi se osiguralo da se vlakna ravnomjerno adsorbiraju na mrežićnoj zavjesi pod djelovanjem protoka zraka kako bi se stvorio ujednačeni vlaknski web.
Koji su kriteriji za optimizaciju za parametre procesa spunlace tijekom proizvodnje PP/Pulp Composite Spunlace tkanine?
l Učinci pritiska hidroentroncije, rasporeda igala za hidroelektranu i broj kanala hidroentacije na zapletenost vlakana
Tlak spunlace jedan je od ključnih parametara koji utječu na učinak vlaknastih zapletenih tkanina PP/Pulp Composite Spunlace tkanine. Tijekom postupka skretanja, protok vode visokog pritiska utječe na vlaknasta mreža, uzrokujući da se vlakna međusobno zalete, čime se tkanini daju određenu snagu. Kad je tlak skretanja nizak, energija protoka vode nije dovoljna da u potpunosti zaglavi vlakna, jačina tkanine je niska, a osjećaj relativno labav. Kako se pritisak skretanja povećava, stupanj zapletenosti vlakana postupno se povećava, a jačina tkanine se također u skladu s tim povećava. Međutim, prekomjerni tlak skretanja može uzrokovati oštećenje vlakana, posebno pulpna vlakna, koja imaju relativno krhku strukturu i sklona su lomljenju pod prekomjernim tlakom, što smanjuje ukupne performanse tkanine. Općenito govoreći, za pp/pulp kompozit spunlace tkanine, tlak prespunlacea može se kontrolirati na 30-50 bara, a glavni tlak u spunlaceu može se kontrolirati na 70-100 bara. Specifične vrijednosti moraju se prilagoditi prema faktorima kao što su omjer vlakana i težina tkanine.
Raspored vodenih igala također ima značajan utjecaj na učinak zapletenosti vlakana. Uobičajeni raspored vodenih igala uključuje paralelni raspored i poprečni raspored. Paralelno raspoređene vodene igle utječu na web vlakno u istom smjeru, a smjer zapletenosti vlakana relativno je jedinstven, koji je pogodan za proizvode s visokim zahtjevima za ravnu tkaninu. Poprečne igle s vodom utječu na web vlakna iz različitih smjerova, koji mogu zalijepiti vlakna u više smjerova, poboljšati izotropne performanse tkanine i poboljšati ukupnu čvrstoću tkanine. U stvarnoj proizvodnji, odgovarajući raspored vodene igle može se odabrati u skladu s konačnom uporabom proizvoda. Na primjer, za medicinske spunlace tkanine, zbog visokih zahtjeva za čvrstoćom i izotropijom, mogu se koristiti igle s unakrsnim organizacijama; Za neke ukrasne tkanine više se pažnje posvećuje ravnoteži površine tkanine, a mogu se odabrati paralelno raspoređene vodene igle.
Broj prolaza Spunlace također utječe na učinak vlakana i performanse proizvoda. Povećanje broja prolaza skretanja može dodatno zavući vlakna i poboljšati snagu i kompaktnost tkanine. Međutim, previše prolaza Skreslace povećat će troškove proizvodnje i potrošnju energije, a može također uzrokovati prekomjernu štetu vlaknima. Općenito govoreći, za uobičajene pp/pulp kompozitne spunlace tkanine, 2-3 Spunlace procesi su češće. Za neke proizvode s izuzetno visokim zahtjevima za čvrstoćom, poput industrijskih filtriranih krpa, broj prolaza skretanja može se na odgovarajući način povećati na 4, ali treba obratiti pažnju na štetu od vlakana i troškove potrošnje energije. Prilikom određivanja broja prolaza Scrunlace -a, čimbenici kao što su zahtjevi za izvedbu proizvoda, troškovi i učinkovitost proizvodnje moraju se smatrati sveobuhvatno.
l Kako uravnotežiti potrošnju energije i performanse proizvoda (poput glatkoće tkanine i čvrstoće)
Postoji međusobno restriktivni odnos između potrošnje energije hidroelekcije i performansi proizvoda. Iako povećani pritisak hidroelektrane i broj prolaza hidroentacije mogu poboljšati performanse proizvoda, to će dovesti do značajnog povećanja potrošnje energije. U stvarnoj proizvodnji potrebno je pronaći ravnotežu između njih dvojice.
Iz perspektive odabira i održavanja opreme, ključno je odabrati učinkovitu opremu za uštedu energije. Novi stroj Spunlace prihvaća napredni hidraulički sustav i pumpu za vodu koja štedi energiju, što može smanjiti potrošnju energije, istovremeno osiguravajući stabilni tlak u spunlaceu. Istodobno se vrši redovito održavanje opreme kako bi se osiguralo da su svi dijelovi opreme u dobrom radu i smanjili energetski otpad uzrokovan kvar opreme. Na primjer, očistite nečistoće na ploči s igle vode na vrijeme kako biste osigurali glatko protok vode iz vodene igle, izbjegavajte povećanje opterećenja vodene pumpe zbog začepljenja igle vode i na taj način smanjiti potrošnju energije.
U smislu optimizacije parametara procesa, potrošnja energije i performanse proizvoda uravnoteženi su preciznim kontrolom tlaka spunlacea, brojem prolaza skrene i rasporeda vodenih igala. Kao što je gore spomenuto, tlak skretanja i broj prolaza spunlace razumno su odabrani u skladu s specifičnim zahtjevima proizvoda kako bi se izbjeglo pretjerano skretanje. Iako osigurava da ravna i snaga površine tkanine udovoljavaju zahtjevima, pritisak skretanja i broj prolaza spunlace smanjuju se što je više moguće. Za neke proizvode koji imaju visoke potrebe za ravnom tkaninom, ali relativno niske zahtjeve za čvrstoćom, skretni tlak se može na odgovarajući način smanjiti, a paralelni raspored vodenih igala može se koristiti za smanjenje potrošnje energije, istovremeno osiguravajući ravan. Za proizvode s visokim potrebama čvrstoće, tlak skretanja i broj prolaza spunlace -a mogu se povećati u razumnom rasponu, a povećanje troškova koje može biti uzrokovano povećanom potrošnjom energije može se nadoknaditi optimiziranjem omjera vlakana i drugih metoda.
Osim toga, inteligentni upravljački sustav može se koristiti za nadgledanje i podešavanje parametara procesa Spunlace u stvarnom vremenu. Kroz senzore instalirane na opremi, tlak skretanja, brzina protoka, napetost tkanine i drugi podaci prikupljaju se u stvarnom vremenu i prenose se u upravljački sustav. Kontrolni sustav automatski prilagođava parametre procesa spunlace prema unaprijed postavljenim pokazateljima performansi proizvoda i ciljevima potrošnje energije kako bi se postigla dinamička ravnoteža između potrošnje energije i performansi proizvoda. Na primjer, kada se otkrije da je čvrstoća tkanine blizu donje granice ciljne vrijednosti, a potrošnja energije visoka, sustav automatski fino podešava tlak skretanja i broj prolaza spunlace-a kako bi se smanjila potrošnja energije, istovremeno osiguravajući snagu.
Kako kontrolirati ujednačenost gramme pp/pulp kompozita spunlace tkanine?
l Strategija optimizacije za web ujednačenost i postupak postavljanja web
Ujednačenost web formacije osnova je za kontrolu ujednačenosti grama od PP/Pulp Composite Spunlace tkanine. Tijekom postupka formiranja web formacije, ujednačenost distribucije vlakana izravno utječe na ujednačenost težine tkanine. Prvo osigurajte da se vlakna ravnomjerno miješaju. Kao što je gore spomenuto, odgovarajuća oprema za miješanje i procesi koriste se za potpuno miješanje PP vlakana i pulpnih vlakana. U fazi formacije karciranja, učinak kartona za karton je presudan. Odaberite odgovarajuće specifikacije odjeće za karton i prilagodite brzinu i razmak cilindra, doffer i drugih komponenti prema karakteristikama vlakana, tako da se vlakna mogu ravnomjerno prenijeti iz kartonskog stroja na mesh zavjesu kako bi formirali vlaknaste mreže. Na primjer, za sitnija vlakna, razmak kartonskog stroja može se na odgovarajući način smanjiti kako bi se poboljšao učinak kartona i osigurala ujednačenija distribucija vlakana.
Zračni stroj također igra važnu ulogu u jednoličnosti weba. Volumen zraka, tlak zraka i raspodjela zraka u zračnom stroju precizno se kontroliraju kako bi se osiguralo da se vlakna ravnomjerno adsorbiraju na neto zavjesu pod djelovanjem protoka zraka. Optimiziranjem dizajna zračnog kanala u zračnom stroju, protok zraka ravnomjerno je raspoređen po širini neto zavjese kako bi se izbjeglo lokalno nakupljanje ili rijetkost vlakana. Istodobno, podudarni odnos između količine dovoda vlakana i brzine protoka zraka podešava se kako bi se osiguralo da vlakna mogu stabilno formirati jednolično vlaknasta mreža na neto zavjesu.
Proces postavljanja vlakana također ima značajan utjecaj na ujednačenost grama. Uobičajene metode postavljanja vlakana uključuju paralelno postavljanje i polaganje unakrsnog polaganja. Paralelno postavljanje može učiniti da se vlaknaste mreže ravnomjerno naslagaju u smjeru debljine, ali u poprečnom smjeru tkanine može biti neujednačenih grama. Križanje može poboljšati ujednačenost grammage u poprečnom smjeru tkanine i učiniti vlakna ravnomjernije raspoređene u više smjerova. U stvarnoj proizvodnji, odgovarajuća metoda polaganja može se odabrati prema zahtjevima proizvoda. Za neke proizvode koji zahtijevaju izuzetno visoku ujednačenost grama u poprečnom smjeru tkanine, poput tkanina za vrhunske sanitarne proizvode, može se koristiti proces polaganja. Istodobno, broj slojeva za slaganje i grammage svakog sloja vlaknaste mreže kontrolira se kako bi se osiguralo da ujednačenost gramme konačne kompozitne tkanine spunlace ispunjava zahtjeve. Precizno kontrolirajući brzinu trčanja opreme za polaganje i količinu isporuke vlakana, zajamčeno je da će grammage svakog sloja vlaknastih weba zajamčiti stabilno, postižući na taj način kontrolu ukupne ujednačenosti grama.
l Primjena internetskog praćenja i tehnologije prilagođavanja povratnih informacija u kontroli grammage
Internetska tehnologija praćenja i prilagođavanja povratnih informacija učinkovito je sredstvo za postizanje precizne kontrole gramatike PP/Pulp Composite Spunlace tkanina. Instalirajte mrežnu opremu za praćenje težine na mreži na proizvodnoj liniji, poput mjerača debljine radioizotopa ili mjerača kapacitivne debljine, kako biste nadgledali promjene težine kompozitnih spunlace tkanina u stvarnom vremenu. Ovi uređaji za praćenje mogu brzo i precizno izmjeriti težinu tkanine i prenijeti podatke u upravljački sustav.
Kontrolni sustav analizira i obrađuje podatke o praćenju prema unaprijed postavljenoj standardnoj vrijednosti težine. Kad se otkrije da odstupanje težine premašuje dopušteni raspon, sustav automatski pokreće mehanizam za podešavanje povratnih informacija. Na primjer, ako je težina previsoka, upravljački sustav može smanjiti količinu vlakana formiranog smanjenjem količine ulaganja vlakana i podešavanjem relevantnih parametara strojeva za karton ili zračnog uređaja; Ako je težina preniska, povećava se količina dovoda vlakana ili se parametri opreme prilagođavaju u skladu s tim kako bi se povećala količina oblikovanog vlaknima. U procesu hidroentacije, pritisak hidroentacije i broj prolaza hidroentacije također se mogu na odgovarajući način prilagoditi u skladu s podacima o praćenju težine kako bi se osiguralo da je težina u razumnom rasponu uz održavanje drugih svojstava proizvoda.
Da bi se poboljšala točnost i pravovremenost regulacije povratnih informacija, mogu se koristiti algoritmi napredne kontrole kao što su algoritmi za kontrolu PID -a. PID kontroler precizno izračunava količinu prilagodbe na temelju tri parametra odstupanja od težine: proporcije, integracije i diferencijacije kako bi se postiglo dinamičko prilagođavanje proizvodnog procesa. Istodobno, internetski sustav praćenja usko je integriran s automatskim upravljačkim sustavom proizvodne opreme radi formiranja sustava upravljanja zatvorenom petljom kako bi se postigla automatska kontrola i optimizacija težine. Kontinuiranim optimiziranjem performansi mrežnog sustava praćenja i povratnih informacija, kontrolna točnost ujednačenosti težine PP/Pulp Composite Spunlace tkanine može se učinkovito poboljšati kako bi se zadovoljile sve strožiji zahtjevi kvalitete proizvoda.
